锅炉脱硫除尘

锅炉脱硫除尘

1、工艺原理描述：

　　石灰石'>石灰石浆液洗涤系统的化学性能可以用SO2的脱除效率和无结垢的运行程度表示。一个给定的系统的，考虑到它能在的O2和SO2气体浓度的范围内以及在由烟气、飞灰和补充所含杂质中来的氯或硫酸盐积聚的程度上运行。的化学变量有：磨碎的石灰石'>石灰石的性质、EHT的体积、浆液的含固量以及任选的工艺，如强制氧化、双回路洗涤等。其他变量有：液-气比（L/G）、石灰石利用率（或PH值）及可溶解的碱性添加剂、缓冲添加剂和氧化抑制剂/催化剂等的浓度。

石灰石的溶解

　　　在洗涤塔和EHT内均会发生石灰石的溶解。zui的状态是约有一半的石灰石能在洗涤塔内溶解，从而使SO2脱除率和PH值zui大化但又防止CaSO3结垢。在实际中，洗涤塔已溶解的那部分是随未反应过的石灰石浆液的量而变化的。当有大量过剩石灰石时，几乎所有的溶解都发生在洗涤塔内。当过剩石灰石未几时，多数石灰石在EHT内溶解。

平衡

　　　当有大量过剩石灰石或有一个巨大的EHT时，EHT内的溶液会与CaCO3平衡，如下式所示：

　　　CaCO3（固）+2H→Ca+++CO2+H20

　　　aH + =K[Ca++]0.5/Pco2 0.5

　　　平衡时的PH值取决于已溶解的钙离子浓度以及溶液上面的CO2平衡分压。由于已溶解的钙因下式而还原，顾CaCL2的积聚趋向于给出较的PH值：

　　　CaSO4（固） ←→Ca+++SO4=

　　　石灰石在EHT或罐中溶解所产生的CO2通常会被洗涤塔内的烟气从溶液中剥离出来。除非CO2蒸汽的压力大于1个压，否则几乎没有CO2会从EHT中开释出来。进进EHT的溶液也许已在烟气的条件（约0.1个压）达到SO2的饱和状态。当CaCO3在EHT内溶解时，CO2就积聚在EHT内的溶液中。这样，EHT内平衡的CO2会压就取决于石灰石溶解在EHT内的量。所吸收的SO2量以及每次通过洗涤塔所溶解的石灰石。因此，EHT的平衡PH值趋于较值。这是由于较少的过剩石灰石（大部分溶解在EHT内了）、较的液体循速度或较的SO2气体浓度（较的make-per-pass）。Ca离子浓度和CO2会压的组合作用会导致EHT内的平衡PH值达到5.5~6.5。

　　　PH值和过剩石灰石的影响

　　　洗涤溶液的PH值经常是所脱除HSO3—-和SO3=浓度的一个直接指示器。由于溶液有与CaCO3固体想平衡的趋向：可能通过溶解，也可能通过；因此HSO3—-的浓度大致上因这种平衡而与PH值相关联：

　　　CaSO3（固）+H+←→Ca2++HSO3—

　　　[HSO3— ]= K[H+]/[Ca++]

　　　由于系统内一点上的较PH值总是给出较的HSO3—，它会阻止水解反应，因而也叫降了因子和SO2的脱除。

　　　洗涤塔处的PH值也是一个过剩石灰石的显示器：的PH值显示出多的过剩CaCO3。当溶液通过洗涤塔时，PH值的下降取决于石灰石溶解并使溶液碱性得到补充的程度。有大量过剩CaCO3时，整个洗涤塔内保持较的PH值和的HSO3—浓度；而当过剩CaCO3未几时，PH值就下降，HSO3—浓度就增加，由于SO2被吸收了。在没有CaCO3未几时，CaSO3会溶解并使HSO3—的浓度大：

　　　CaSO3+SO2+H2O→Ca2++2HSO3—

　　　一般，SO3=的浓度不是PH值的函数，由于它趋向于被平衡所控制：

　　　CaSO3（固）←→Ca2++SO3=

　　　然而，在PH值较时，CaSO3趋向于在洗涤塔内，从而使SO3= 浓度较；当PH值时，CaSO3趋向于溶解，需要较的SO3= 浓度。

　　　CaSO3的结垢

　　亚硫酸盐固体产物CaSO3·1/2H2O的相对饱和度大地取决于PH值，由于其溶解度受下列平衡的支配：

　　CaSO3+H+←→Ca+++HSO3-

　　进进洗涤塔的溶液，其CaSO3应稍微有些过度饱和。当溶液通过洗涤塔时，由于SO2的吸收，HSO3-浓度增加了；由于CaSO3或CaCO3的溶解，Ca++浓度增加了；但是PH值却下降了，由于SO2吸收获为HSO3-把H+加到溶液中往了。因此，离开洗涤塔的CaSO3的RS取决于PH值下降被CaCO3中和的程度。如只有少数CaCO3被溶解，CaSO3的RS会大并产生CaSO3固体及洗涤塔的，这些条件可能会、也可能不会导致结垢。

　　Shawnee的运行情况显示：要使除雾器性能可靠，避过剩的CaCO3（Head,1976）。过剩CaCO3的存在会导致CaSO3在除雾器内从而产生一种“粘滞”的泥浆沉积层。在Shawnee，除雾器保持得干净，其石灰石利用率大于85。这一结果在于使用了Frendonia生产的石灰石。反应性较差或较粗的石头应该能使设备以较的利用率可靠地运行。有一个潜伏的题目是双回路洗涤中的PH值回路中存在大量的未进行过反应的石灰石。

　　　强制氧化的作用

　　　向EHT注进空气而使亚硫酸盐氧化，或者作为烟气中较的SO2/O2比例的结果而使亚硫酸盐氧化，经常能SO2的吸收（Borgwardt,1978）。氧化使溶液中重亚硫酸盐的浓度降，从而因水解反应而使SO2通过液膜的扩散使以进步（Chang和Rochelle,1980）；

　　　SO2+H2O→H++HSO3-

　　　这一点在PH值较（4~5）及CaSO3固体导致较的HSO3- 浓度时尤为真实。

　　　脱硫

   SO2的脱除直接与石灰石的利用率、粒径及洗涤塔内的固体浓度有关。相对较的石灰石利用率、较细的粒子和较的固体浓度有利SO2的脱除。EHT较大的体积也有助于脱硫。的L/G比不仅会靠物理作用增加质量的传递，而且会靠降时CaCO3溶解的需要和靠降洗涤塔内重亚硫酸盐的浓度来进步脱硫效率。这些变量都会在洗涤塔内产生较的PH值和较的重亚硫酸盐的浓度，这两种现象会促使SO2通过水解反应以重亚硫酸盐的形式作液相扩散：

　　　SO2+H2O←→H++HSO3-

　　　碱性和缓冲添加剂能在不降石灰石利用率的情况下进步脱硫效率。碱性添加剂会产生浓度的已溶解硫酸盐，后者会通过下式所示的固/液平衡引起浓度的亚硫酸盐（SO3=）：

　　　CaSO3（固）+SO4=←→CaSO4（固）+SO3=

　　　亚硫酸盐和基本的缓冲核素（A-）都能与SO2反应，从而进步它作为重亚硫酸盐的液相扩散：

　　　A-+SO2+H20←→HA+HSO3-

　　　当SO2的吸收被控制在是由液膜扩散而不是由气膜扩散时，这些添加剂起到的作用zui大。

　　　双回路洗涤和其他工艺的选用会导致洗涤塔内较的石灰石利用率，因此，当系统中的石灰石利用率给定时，它们会进步脱硫效率。

　　　洗涤回路中的强制氧化可除往洗涤塔输进液中的已溶解重亚硫酸盐，从而进步脱硫效率。这也通过水解反应进步了质量传递。

　　　在较的SO2气体浓度情况下，脱硫效率往往较。在较SO2浓度时，由于水解反应以及亚硫酸盐的反应，往往通过液膜的扩散有较大的进步。在100~500PPM SO2的范围内，SO2的脱除受气膜扩散的控制。

　　　对烟气、飞灰、补充水和碱性添加剂中的可溶盐类来说，它们会与氯发生强的相互作用并造成硫酸盐的积聚。可溶解的Na+、Mg++和CL-离子存在时，硫酸盐的积聚可由液体因素（LGF）得出：

　　　LGF=Mg+++2 Na+ -2CL-

　　　因此，在LGF正的范围内，较的氯值趋向处降溶液内硫酸盐的积聚以及它对SO2脱除的正面影响。

　　　无结垢的运行

　　　要进行无结垢的运行，EHT的和控制做到在回到洗涤塔或从洗涤塔流出的溶液中，均没有CaSO3或CaSO4过分的过度饱和。

　　　相对较大的EHT体积和较的固体浓度会降储罐处的过度饱和，也相应会降离开洗涤塔的过度饱和。固体浓度的增加会由于控制了洗涤塔的而再一次降洗涤塔的过度饱和。

   的石灰石利用率或石灰石细粒的蒙蔽会导致CaSO3在洗涤塔内的结垢，而反过来又会使CaSO3，其化学计量式如下：

　　　CaCO3（固）+SO2←→CaSO3（固）+CO2

　　　洗涤塔内CaCO3适中的溶解导致合格的化学计量式：

　　　CaCO3+2SO2+H2O←→Ca+++2HSO3-+SO2

　　　需要有较的液---气比（L/G）来降石膏（CaSO4·2H20）通过洗涤塔时其饱和度的增加。L/G比的增加降了SO2 make-per-pass, 因而降了CaCO3溶解的克分子/升数和硫酸盐的形成。

　　　烟气中较的O2/SO2比或一种有效氧化抑制剂（如硫代硫酸钠）的使用，由于会使固体的氧化率降到15~20以下而防止石膏的或结垢。在这些条件下，硫酸钙与CaSO3固体成一个固溶体，而石膏的饱和度可远远小于1。

2、湿法脱硫工程可以分为以下几个系统：

　　　1）、烟道系统

　　来自锅炉引风机的烟气在脱硫系统不运行时直接进进烟囱；当FGD装置运行时，100的烟气进进脱硫系统进行脱硫，其切换通过三台烟道挡板实现。

　　　当脱硫系统运行时，吸收塔旁路挡板封闭，挡板、挡板打开，烟气通过增压风机增压后进进吸收塔，完成脱硫后通过吸收塔挡板进进烟囱；当脱硫系统不运行时，吸收塔进、挡板封闭，旁路挡板打开，原始烟气从锅炉引风机出来后直接通过旁路挡板进进烟囱。

　　由于烟气脱硫（FGD）系统都会产生大约2000~4000Pa左右的压力降（系统配置不同产生的阻力降也不同）。在大多数这种情况下，现有的锅炉引风机（ID）不足以弥补系统的阻力损失。为了克服FGD的压力降，就有必要安装增压风机。FGD系统所用的增压风机普遍都成带液力调节的轴流式风机。

　　脱硫风机安装在混凝土基础上。为了避让振动扩散到四周并引起邻近设备出现毛病，基础上应配备减振器。

　　脱硫系统设置100容量的旁路烟道，当FGD装置停运时，旁路挡板门全开，FGD装置进挡板门封闭，烟气通过烟道从烟囱直接排进，增压风机的进都设有膨胀节，根据膨胀量在烟道上设有膨胀节并在合适区域设有酸水的导淋管，导淋与烟道焊接的接管材质采用不锈钢，酸水排进地沟用的是PP管。

　　　　有关烟气换热器的说明：通常情况下，在烟道烟气洗涤以后，进到烟囱以前，烟道气再加热到80℃左右（图3）。zui常见的再加热器是以蓄热气体为热媒的气体加热器（GGH）。其工作原理是利用经过脱硫的*气吸收进进系统的没有经过脱硫的原始烟气的热量使自身温度上升到规定的80℃，同时原始烟气由于放热其温度降到100℃以下，这样在原始烟气进进吸收塔系统后其烟气温度的波动就相对减小，对于系统的稳定性有一定的作用。

　　　2）、吸收塔系统

　　美DUCON公司的文丘里吸收塔，其与常规空塔喷淋系统相比zui大的区别就在于其在浆液喷淋层与吸收塔烟气之间增加了两层文丘里层，其作用是通过制造湍流加强气液传质效果。

　　（1）吸收塔分为以下3个区域：

　　①吸收区

　　对于DUCON公司的文丘里吸收塔，其吸收区由两部分组成。除了常规的喷淋层以外，还有一个由两层文丘里棒组成的文丘里棒层。其结构比较简单，直接作用是减小了吸收塔内烟气的流通面积，进步了烟气通过该区域时的流速，在喷淋浆液着落经过文丘里区域时，由于烟气流速较，在该区域形成一个气液相持并造成强烈的气液湍流接触，进一步促进烟气中酸性组分向循浆液的传质，同时使浆液中溶解的SO2等酸性组分部分发生化学反应转化为亚硫酸盐，减少溶解在浆液中的气态SO2等酸性组分的浓度，进步烟气中的SO2等酸性组分向浆液扩散的传质推动力。

　　每台吸收塔设有3台循泵，分别为3层喷淋层提供雾化浆液，烟气进进吸收塔后，与吸收塔喷淋浆液逆流接触，其中的SO2等酸性组分与喷淋浆液充分接触，并被其吸收溶解进进浆液，然后随浆液进进氧化浆液池进行进一步的化学反应转化为CaSO3和CaSO4 ，从而达到脱硫的目的。

　　②循浆液池

　　烟气进进吸收塔后，与喷淋浆液逆流接触，其中的酸性组分溶解进进喷淋浆液，并随喷淋浆液一起进进氧化浆液池，在其中发生复杂的物理、化学变化，*转化为石膏晶体。

　　关于石膏的，通常采用强制氧化的方法，即采用常规吸收塔的曝气管鼓泡系统或采用德EKATO公司的Winjet系统。两种各有缺点：

　　曝气管鼓泡系统由于采用针对整个吸收塔底部均匀展设，所以具有氧化空气从吸收塔底部平行向上扩散、分布均匀等特点，其缺点就是系统太过复杂，、维护不方便；

　　Winjet系统则是将氧化空气送到侧进式搅拌器前方，依靠侧进式搅拌器的旋转作用将其击碎成小气泡并随池内浆液流向在浆液池中弥散，具有系统简单、维护方便等点。

　　循浆液池的用途包括：

　　　·           将亚硫酸盐氧化成硫酸盐

　　　·           溶解新石灰石

·          在石膏形成时使硫酸与溶解的石灰石发生反应，

　·          天生石膏晶体。

　　③除雾区

       由于烟气经过吸收区时与喷淋浆液充分接触，烟气达到饱和湿度，同时烟气中携带有大量液滴，为避这些液滴进进后级系统造成堵塞以及腐蚀后级相关设备，在吸收塔上部，烟气直接流经两个水平安装的除雾器以使水滴含量减zui少。

　　（2）在吸收塔系统工作时发生的物理、化学变化如下：

　　SO2, SO3和HCl的吸收

　　烟气中的SO2和SO3等酸性组分溶解在浆液中：

　　　SO2 + H2O «HSO3- + H+

　　　SO3 + H2O «H2SO4

　　H2SO3和H2SO4要分别快速中和，以保持SO2和SO3的有效吸收。

　　酸性组分溶解进进浆液后，随浆液一起进进循浆液池，在循浆液池中与浆液中的石灰石（CaCO3）发生如下化学反应：

　　　CaCO3 + 2H+ + HSO3-  «  Ca2+ + HSO3- + CO2- + H2O

　　　CaCO3 + H2SO4        «   CaSO4+ CO2- + H2O

　　　CaCO3 + 2HCl    «   CaCl2 + CO2- + H2O

　　上述反应均为在浆液循池中完成的离子反应。

　　（3）氧化作用

　　将亚硫酸盐氧化成硫酸盐时需要向循浆液池中吹进空气：

　　　氧化作用：2Ca2+ + 2HSO3- + O2     «     2CaSO4 + 2H+

　　　氧化作用之后，则天生石膏晶体：

　　　：CaSO4 + 2H2O       «     CaSO4 x 2H2O

　　过程主要在循浆液池中发生。

　　整个脱硫系统zui核心的就是对系统PH值的控制，PH值的测定点设在石膏排出管道回流到吸收塔的回流管路上，采用一用一备的冗余配置，能较好地反应循浆液池中的pH值，系统设定的PH值控制在5.5左右。

　　PH值的调节由补加到吸收塔中的石灰石浆液来实现，石灰石浆液的加量由调节阀及相应的流量计协调调节实现。

　　　3）、石膏脱水系统

　　石灰石浆液吸收烟气中SO2的等酸性组分后转化为亚硫酸盐和石膏等固体物质，为维持系统物料平衡，需要将石膏通过石膏排出泵排出系统。石膏通过石膏排出泵排出系统后直接进进石膏浆液旋流站，通过石膏浆液旋流站将石膏浆液分级。其中溢流部分全部进进回用水箱；潜流部分（45左右含固）分两路，在系统稳定运行时经过石膏浆液箱进进后级处理系统；在系统测得排出石膏密度不在设定范围内时则回流进进吸收塔循利用。

　　　4）、石灰石制浆系统

　　　湿法脱硫采用石灰石作为吸收剂，可以采用石灰石粉厂的已经磨碎成325目的石灰石粉作为吸收剂，也可以采用块状石灰石作为吸收剂。假如采用石灰石粉作为吸收剂，则石灰石粉由槽罐车运输到现场，并通过汽车泵送进料仓储存。为防止石灰石粉在料仓中发生板结或出现下料不畅的情况，在料仓底部设置气化板，在系统较长时间不投运时手动开启对料仓底部进行吹扫以出料通畅，石灰石粉通过小料口的电动抽板阀、星型给料机（带变频电机）出料到石灰石浆液箱，制成合格的石灰石浆液。假如采用块状石灰石作为吸收剂，则需要单独建设一套石灰石磨碎、制浆系统，具体流程为块状石灰石进厂后先利用颚式破碎机破碎成1mm左右的石灰石粉，然后采用电磁除铁器往除其中的金属物质后送到石灰石粉仓。石灰石粉仓中的石灰石粉利用下料装置将石灰石粉送到湿式球磨机中进行制浆，制得的浆液浓度较（40左右），而且细度也不是100合格，所以需要将其送进石灰石浆液旋流站进行分离，分离后合格的石灰石浆液（旋流站溢流部分）送进石灰石浆液箱作为吸收剂，分歧格的部分（旋流站底流部分）送回到球磨机重新制浆。