玻璃鳞片胶泥

 玻璃鳞片胶泥防腐

前言我是一个能源结构以燃煤为主的，污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我的主要。在20世纪50的工业化初始阶，煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的量为50-200万吨；在60-70的工业化二阶，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的量为300-700万吨；自1980始在工业化三阶，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我燃煤电厂的NOx的量达到290万吨。因此我的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前较为有效的手是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”）。烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今各应用zui多和zui成熟的工艺。公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自1980以来，仅向就或合作开始了近10套FGD装置，占FGD装置的70。但预计到2003年湿法脱硫设备产化率达96以上，到2010年，产化率达100。 
     
     2、 湿法烟气脱硫工艺的腐蚀情况湿法脱硫工艺的基本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20左右的固体物。烟气吸收塔入口温度可达160-180℃，且有一定的干、湿界面；吸收塔烟温较，为45-55℃左右，处于在露点以下。因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求为；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也。选择合适的耐腐蚀材质是各努力的目标，1980年初，内的、冶金为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价、耐温、耐腐蚀的材料。而引起内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是氧树脂鳞片胶泥；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为鳞片胶泥，度耐蚀鳞片胶泥。相对而言，后者的性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均于前者，目前在、美等均采用后者。 
     

  4、 鳞片胶泥的特点 
     
     4．1 耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较氧树脂好的耐腐蚀性能。 
     
     4．2 较的渗透率。鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通氧树脂涂料6-15倍，比普通氧FRP4倍。 
    
      4．鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。
      4．4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀，如系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能，即把涂有胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变后未能有异常现象出现。 
     4．5 耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较，比普通醇酸漆2-3倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。 
     4．6 具有适中的造价。目前的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。有关造价的比较见表4.1。