PP折流板除雾器工作原理

PP折流板除雾器工作原理

在工业生产过程及工业废气的过程中，将气--液进行分离是一项的工艺过程。在多工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行，安全可靠，操作方便。

除雾器工作原理示意图
为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和保产业中广泛使用的气--液分离必少的装置。早在上世纪三十，们为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备大。因此，和生产分离效率、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的除雾器成为工业生产中迫切需要的问题。
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴来大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。
波形板除雾器分离装置通常由多折向波形板、支撑架、挡板以及冲洗喷嘴、冲洗管道、管道支撑、管卡等部件组成。
分离步骤：
a 气体进入除雾器后被分隔为许多单股的通道；
b 在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜；
c 液膜随气流向前运动转弯处被分离下来； 

波形板除雾器工作示意图
d 未被除去的液滴雾沫在下几个转弯处通过相同的作用被地清除.