的烟气脱硫

钢铁二氧化硫的主要是烧结机头废气，约占钢铁二氧化硫总量的四分之三。我到目前为止还没有成熟的烧结脱硫，在建设烧结机时就没预留位置，二氧化硫尾气直接，造成严重污染。我多数钢铁的二氧化硫量只能达到2kg／t钢的水平，远于lkg／t钢的。因此，组织有关进行烟气脱硫攻关迫在眉睫。在现有的较为成熟的烟气脱硫中，石灰石???-石膏法和其他各类湿法洗涤系统占脱硫设备的83；喷雾干燥法占10；可再生及脱硫脱硝法占4；吸收剂喷射法占3。

随着们保意识的加强，保来。为了降及，提脱硫效率，来各投入了大量力、物力，、的脱硫新工艺，比较有的脱硫主要有以下几种，但目前我冶金还无一进行烧结烟气脱硫，学习上的烧结烟气脱硫新，具有而迫切的现实意义

（1）脉冲电晕等离子体法

这种方法是靠脉冲压电源在普通反应器中形成等离子体，产生能电子。它可以省去昂贵的电子束加速器，同时具有工艺设备简单、操作简便等点。目前已建成14000m3/h的装置，能耗12~15kWh/m3。

（2）深度烟气脱硫法

这种方法是千代田化工建设公司的。核心是射流沸腾反应器，烟气以沸腾状通过浆液，发生反应，省略了再循泵、雾化喷嘴、氧化槽和浓缩装置，其比石灰石-石膏系统50~75。

（3）烧结机头脱硫

新日铁公司于1987年在名古屋厂的3号烧结机中设置了一套选用活性炭吸附的烧结烟气脱硫、脱硝设备，建设约为55亿日元，年运行费用10亿日元。经过的运行，发现该装置不仅可以同时实现较的脱硫率（95）和脱硝率（40），而且具有好的除尘效果。此外，还发现使用廉价的活性焦炭，也完够达到要求的效果。现在名古屋钢铁厂的1号、2号烧结机也已安装该处理装置。活性炭吸附脱硫、脱硝原理是：烧结含硫烟气通过除尘器除尘后经鼓风机和升压鼓风机送入移动层吸收塔，并在吸收塔入口处添加脱硝所需的氨。吸附了硫酸和铵盐的活性炭送入脱离塔，经加热400℃左右即可解吸出浓度二氧化硫，送往派生品回收装置，可利用它生产浓度硫磺或浓硫酸；再生后的活性炭经冷却筛去杂质后送回吸收塔进行循使用。



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