全自动双重参数控制的脱硫

     循流化床锅炉炉内喷钙脱硫循流化床锅炉，燃煤含硫约为2，为了贯彻新制定的保的控制要求，采用炉内喷钙脱硫设施系统，达到：自动喷钙、自动计量脱硫剂、自动与在线系统、锅炉运行负荷实现联络的三自动双重参数控制的脱硫方式。
     对于循流化床锅炉进行脱硫处理，目前一种普遍采用的方法是将脱硫剂（石灰石粉：粒径0～2mm，比重约1.4t/m3）通过送粉管道从炉前二次风口送入锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。系统工艺流程路线如下：
（1）石灰石粉→粉仓→粉仓插板阀→粉仓旋转给料阀→缓冲罐→缓冲罐插板阀→缓冲罐旋转给料阀→喷料泵→送粉管路→炉前检修隔断门→炉膛；
（2）空气→罗茨风机→电动蝶阀→喷射泵→送粉管路（另一路送气化风）→炉前检修隔断门→炉膛；
（3）气化风→空气加热器（有旁路阀）→气化风管→气化板→粉仓→布袋除尘器。
该系统采用双路联调送粉方式，每台炉由两路送粉设备装置及管路将石灰石粉送入炉膛。送粉量由PLC根据每台炉SO2装置所提供的信号对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节。喷钙脱硫控制系统的运行
（1）系统运行时显示的状态参数有：粉仓料位、罗茨风机运行状态、电动蝶阀状态、下旋转给料阀转速、上旋转给料阀运行状态（停止、运行交替显示）、缓冲罐料位、烟气SO2值、空气加热后温度、PLC运行状态指示、喷钙量。

2）系统运行时可将各设备的运行状态及SO2值实现采集、存储、通信打印、图形显示等功能，各项功能可在CRT机界面上利用菜单命令来实现。
（a）数据采集：通过画面中的按钮设定数据，通过PLC的A/D模块进行数据采集；
（b）结果显示：将通过PLC的A/D模块采集到的数据显示到画面中；
（c）状态显示：通过PLC与组态的通信将结果状态在画面中显示；
（d）故障报警：当出现故障时，报警画面自动弹出，查看出现故障的地方；　
（e）数据存储：通过设定后，设定的数据将自动存储到系统中去；
（f）生成报表：可用工具栏中的按钮查看报表；
（g）图形显示：加上运行狗（watch-dog）之后，启动系统就可显示图形画画，从而从画面中监视整个系统；
（h）打印：选择需要打印的内容工具栏上的打印按钮就可打印；
（i）内部通信：通过SC09通信电缆完成PLC与电脑的组态通信。

（3）系统运行时的联锁逻辑关系
   Lc当运行罗茨风机因故停运时，自动投入备用风机，否则3s后自动事故停机程序；Lb当某套送粉装置的下旋转给料阀停运时，自动解列联调方式变为单调方式，并停止该套送粉装置；Lc当送粉装置的下旋转给料阀转速设定值，但SO2的值不能满足时，报警；Ld当某套送粉装置的上旋给料阀停运时，直下料位报警延时12s后停止下旋给料阀并自动解列联调方式变为单调方式；Le当风机电动蝶阀误关时，3s内应启动设备用罗茨风机并打开备用罗茨风机后的电动蝶阀，并停止本风机运行，否则进入事故停机程序；Lf空气电加热器的启动、停止，只需实现远方就地操作和温度显示以及故障停运报警即可，不必加入联锁；Lg当空气分支管压力值过值（调试时定）报警并延时3s停下旋转给料阀，然后进入逻辑Lb程序；Lh当空气分支管压力值于压值（调试时定）时，逻辑La程序Li当下旋转给料机转速升二设定转速（调试时确定）时报警。





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