脱硫塔

       气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循液相碰，烟气速旋切下流循液，循液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得来细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。

    在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当的气动托力与乳化液重力平衡后，zui早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。

       循液带着被捕集的断续流经均气室直回到循槽，在乳化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。

    含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SO2与乳化液层中的循液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍数十倍，因而，单位液量捕集SO2的效率增大。

       对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，有利于化学净化过程。对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。

气动乳化脱硫塔由三部分组成，含硫烟气入均气室，再进入气动乳化过滤元件组，zui后通过气液分离室，净化后的烟气出塔并排入。

       各部件的作用简述如下：均气室的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。烟气分配不均匀，将严重影响过滤器除尘脱硫效率；气动乳化过滤元件组，是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。气液分离室，用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，液气分离室还有进一步除尘脱硫的作用。

气动乳化脱硫塔有八大势：

⑴脱硫率：它是目前上脱硫率zui的设备，能针对各种原烟气，脱硫率90-99.7之间。

⑵使用期长：脱硫塔整个塔体及内件，全部采用316L不锈钢制造，能耐温、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命可达10。

⑶Ph值：整个脱硫过程，以酸性循液运行，对、循泵、及阀门管道起到酸洗作用，不于结垢堵塞。

⑷液气比：的液气比可以喷淋塔的1/5，可以从循泵的流量直接体现。

⑸循液压：我们气动乳化是以水柱直接布液，没有喷嘴，少了喷嘴的压阻，就没有了喷嘴结垢堵塞、腐蚀、磨损导致失效的隐患。

⑹省电：由于循液压、小流量循的双重因素，使循泵等设备小型化，省电。
⑺脱硫剂不受限制：如石灰、石灰石、电石泥碱性物、碱性氧化物以及工业废液等。

⑻管理方便，运行可靠：维护、操作、无值守。

经营：玻璃钢管道  脱硫除尘 器酸雾净化塔