酸雾净化塔的除硫特点

       酸雾净化塔除硫率达99.5的水平，*效果为85～95；消除二次污染，副是化工基本原料得到利用，大；可用硫煤或硫油，既可降燃料采购，又可增加副回收收入；系统阻力小，液体循量少，从而用电用水等动力消耗少；系统维修要求，内部无运转部件，使用寿命长；占地面积小，布置，可以卧式、竖式或空布置；在一个系统可在除硫的同时除去尘粒、HCl、H2SO4等杂质和有害腐蚀气体；是实现保与回收创效益的双重效果。是目前正在美加地区和对旧式除硫设备改造的新。
        酸雾净化塔的钠碱循再生脱硫钠碱循再生脱硫工艺是我院运用Turbosonic的喷嘴及喷淋，针对目前内中小型锅炉脱硫的现状而自主的。该借鉴了石灰石/石灰—石膏法成熟、运行费用的点而克服了其液气比、容易结垢的缺点，用其固硫，借鉴了钠法脱硫效率、不结垢的点，克服其运行费用的缺点，用其脱硫，因此，这种脱硫是两种脱硫的结合。同时为节省，对脱硫废物经简单处理后直接达标；比较适合中小型电站锅炉进行脱硫改造。
       酸雾净化塔工艺基本原理酸雾净化塔中的钠碱循再生法烟气脱硫是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循使用。
       钠碱循再生法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；SO2（g）= = = SO2（aq）（1） SO2（aq）+H2O（l） = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32—； （2）式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca（OH）2进行再生，再生反应过程如下：Ca（OH）2 + Na2SO3  → 2 NaOH + CaSO3Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +1/2H2O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca（OH）2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4?H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其简单处理后用泵打入渣场。再生的NaOH可以循使用。
        酸雾净化塔的工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水，脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入。
       酸雾净化塔工艺流程图：主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循液湿润而捕集，从吸收塔排出的循浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
        脱硫塔也可采用空塔喷淋方式，当塔径达到一定尺度时，旋流扳式的效果就不明显了，需要变换气液接触形式，脱硫效率。

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