喷雾干燥在中药中的应用

    喷雾干燥在中药中的应用

    1 干燥
    中药制剂生产的一般工艺仍以产生大量提取液为特征，应用喷雾干燥可以将提取液的浓缩、干燥、粉碎甚制粒一步完成，避了蒸发操作与减压干燥工艺耗时长、干燥质量差的缺点，提了生产效率，同时又能相对提干燥成品的质量，喷雾干燥的中药提取物为粉末状或颗粒状，较干燥成品的流动性好、含水量小、质地均匀、溶解性能好，可以直接供片剂、颗粒剂、胶囊剂的成型。

    中药提取液的喷雾干燥，一般以进出热风温度、风压、风速、供喷雾料液相对密度及其喷雾辅料为参数，以干燥成品含水量、吸湿性以及成分含量为评价。其主要结论基本一致，即喷雾干燥时，中药提取液的相对密度多在1.15～1.20之间；进风温度多在150℃以上，属温喷雾干燥；而对干燥成品影响的主要因素则一般认为是浸膏比重及风温。热力学仿真结论，风温、颗粒温度及速度、密度、湿含量是喷雾干燥的主要影响因素。因此，对一般中药提取液的喷雾干燥是否可以考虑：将喷雾料液和进风含湿量差、温度、流量作为喷雾干燥的工艺操作参数，将干燥成品含水量、粒度及其分布、吸湿性、流动性、均匀性等一般和成分作为喷雾干燥的工艺评价参数；在此基础上针对不同提取液的性质选用不同辅料，进行实验以使干燥成品达到要求。

    2 制粒
    喷雾干燥用于造粒有多种方式，一是喷雾干燥后再沿用的湿法或干法制颗粒法，后者即为常用的“喷雾干燥—干压制粒法“；较之进一步的则是直接的“喷雾造粒“，即所谓的“一步制粒”。但从意义上讲，“沸腾造粒“，即为“流化床—喷雾造粒”，该是在引入流化态的微小颗粒的基础上，喷入中药提取液并使之在颗粒母核的表面上干燥，进而形成较大颗粒，通过颗粒的分层生长或团聚生长zui终得到干燥的。

    流化喷雾制粒是喷雾干燥制粒的，其主要操作工艺参数为雾化程度、颗粒母核粒度、进出风温度、风量等；按颗粒母核能否连续移入移出，可分为间歇式和连续式两种类型。于才渊对其机理进行了，分析了料液流速、过剩气流速度、雾化空气流速以及喷嘴度等对颗粒成长速率的影响；证实了流化喷雾制粒过程中颗粒的分层生长与团聚生长机理。

    从现行的造粒方法看，挤压制粒、滚转制粒、快速搅拌制粒与流化喷雾造粒相比，后者明显具有性，可以将中药提取液固体颗粒成型一步完成，且具有质量上的势。当然，如果能够无需引入颗粒母核而直接喷雾干燥制粒，则可中药提取液浓缩、干燥、粉碎、制粒的一步化工艺难题。刘明乐等通过装置制成了自动喷雾干燥制粒装置，该装置由原来的一次喷雾为两次喷雾，可以直接将中药提取液干燥制粒。但进一步的和应用尚未见多报道。

    3 喷雾干燥在中药中的其他应用方式
    除干燥、制粒外，喷雾干燥在中药及其提取物的制备上，例如挥发油微囊的制备。另外，喷雾包衣也可以看作为喷雾干燥的应用之一。

    4 中药喷雾干燥应用的问题与展望
    喷雾干燥是中药工业中较为常用的之一，应用来广泛，但也存在着一些迫切需要的问题：中药提取液喷雾干燥时的粘壁与干燥吸潮问题；难于处理粘度较大的浸膏；热敏感物料在喷雾干燥时的氧化问题；中药提取液是否能够真正实现直接喷雾制粒；以及喷雾干燥热效率，设备庞大结构要求等问题。然而，从以上讨论中我们可以看到，通过理论，这些问题是有可能的：l、粘壁问题是喷雾干燥时出现的老问题，不仅仅出现在中药的喷雾干燥过程中，问题的出现与被干燥物的性质有关，如半湿物料粘壁、熔点物料粘壁、粉末吸附以及雾化器与干燥室的结构不等，因此可以采取针对措施予以，如增加助喷剂、旋壁风清扫装置等；2、中药喷雾干燥的主要势在于快速的脱水作用，而对于一些粘度的物料（稠膏、滤饼等）其水分含量并不是大，虽然可以用气流式喷雾干燥器干燥，但可以采用针对性强的“闪蒸干燥器”、“热喷射气流干燥机“进行干燥与粉碎；3、对于“热敏性”问题应该用实验来验证，一般认为喷雾干燥时物料的实际温度并不。

    3. 实验已含易氧化成分Vc的物料在温喷雾干燥前后的含量无性差异；当然，如果确实存在氧化问题，可以针对之，如采用亚温喷雾干燥，甚可以使用“惰性载体喷雾干燥”。对于其他一些问题，文中已有论述。相信充分发挥势，喷雾干燥在中药是大有用武之地的。






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