喷雾冷却装置的在金属切削中的应用

   钛基、镍基等温合金和强度合金钢等难加工材料的大量应用，给切削加工带来了大的困难。由于切削时产生的大量切削热不能及时散发，不仅使切削刀具的耐用度降，而且难以工件的精度和表面粗糙度，严重时甚切削。因此，降切削热对于难加工材料的加工具有意义。对于一般的材料切削加工而言。如何提切削效率、延长刀具寿命也是们一直努力的问题。是在重型车削、铣削加工中，如果能使切削效率提一倍，则相当于昂贵的重型机床增加了一倍，也就是说，在不增加固定资产的情况下，使生产能力翻了一番。而刀具寿命的延长，降了刀具费用的消耗，使得生产得以降。

　刀具在工作过程中的冷却与润滑是上述问题的有效手 在工作过程中，有无冷却润滑、冷却润滑的方式对刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提有大影响。来，工业在金属切削过程中应用喷雾冷却，为切削加工提供了新的冷却的选择。目前，除部分机床采用了喷雾冷却外，内其它机床上应用较少。本文结合我情,对生产中应用该项进行分析并提出了措施。

　　1．喷雾冷却的机理

　　切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较，在速切削时效率；气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液体量少，使润滑效果受到限制。而喷雾冷却形成的两相流体，能够弥补切削液渗透能力的不足。气液两相流体喷射到切削区时，有较的速度，动能较大，因此渗透能力较强。此外，在气液两相射流中微量液体的尺寸小，遇到温度较的金属易汽化，可从多个方面向刀具前刀面渗透。虽然射流中的液体量少，但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多，因而润滑效果较好。在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形，切削区的冷却过程就是固体与流体之间的传热过程。由于流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度作用，在固体表面就有一个流体滞流层，从而增加了热阻。滞流层厚，热阻大，而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。粘度小的流体冷却效果比粘度大的流体冷却效果好。汽液两相流体的动力粘度可用下式表示：μ=μf－（μf－μg）x 式中，μf为流体的动力粘度，μg为气体的动力粘度，x为质量系数，x＝Wf/WfWg

　　显然，式中μ<μf，即气液两相混合流体的粘度μ总小于单相液体的粘度，亦即喷雾冷却的降温效果要于单相切削液。气液两相流体喷出时，体积骤然膨胀对外做功，消耗了内能，可使温度降10℃左右。喷雾冷却中两相流体有较的速度，能够及时将铁屑冲走，并带走大量的热量，进一步增强了降温效果。因此，喷雾冷却实际上了气液两种流体的降温效果和点。

　　2．喷雾冷却装置的工作原理

　　喷雾冷却就是把微量液体混入压力气流中，形成雾状的气液两相流体，通过喷雾产生射流，喷射到切削区，使工件和刀具得到充分冷却和润滑。喷雾冷却装置工作时，压缩空气经分水滤气器滤除水分等杂质，通过电磁阀后一小部分压缩空气进入冷却液箱内，将冷却液压出到喷嘴；大部分压缩空气经调压阀将压力调0.32～0.35MPa后经压缩空气软管到喷嘴与冷却液混合，雾化后喷射到切削区。

　　喷雾冷却的在于能否把冷却液充分雾化。由于冷却液的压力略大于压缩空气的压力，二者在气液混合室内混合后，经蛇皮管式冷却管5由喷嘴头喷出。反之，若冷却液的压力小于压缩空气的压力，则冷却液将被压回到冷却液箱内。在一些机床的喷雾冷却装置中，压缩空气是从调压阀后进入冷却液箱的，因此喷出冷却液时往往有“喘气”现象。若将压缩空气改为从电磁阀后直接进入冷却液箱，就可避“喘气”现象。

　　为了调节喷出的冷却液流量，在喷嘴上安装了冷却液流量调节阀。一些机床所采用的喷雾冷却装置，其喷嘴调节阀为锥形，使用时通过调整锥面配合间隙的大小来调节冷却液流量。由于加工这种结构的喷嘴调节阀比较困难,阀杆与阀体锥面的同心度不易，从而不能有效地调节冷却液的流量。,如将锥阀改成平阀、将锥面改成平面，并增加一个密封圈，则冷却液的流量可以任意调节。






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