详细介绍
品牌 | 润和环保 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 0级 | 脱硫率 | 97% |
除尘率 | 93% | 阻力损失 | 400Pa |
出口含尘浓度 | 100g/Nm³ | 使用温度范围 | 80℃ |
液气比 | - | 处理风量 | 60000m³/h |
过滤速度 | 60m/min | 材质 | 玻璃钢 |
脱硫除尘一体化装置茶洞集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,脱硫除尘器在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较好。脱硫除尘一体化装置对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到好脱硫效果。
脱硫除尘一体化装置作用与功能:
烟气进入吸收塔内,自下而上与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反应,吸收SO2、SO3、HF、HCl等气体。吸收塔采用喷淋空塔,系统阻力小,塔内气液接触区无任何填料部件,地解决了塔内堵塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内,石灰石在浆液池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合,由吸收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥型喷嘴雾化,与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区域,氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏(CaSO4·2H2O)。
脱硫除尘一体化装置参数:
处理烟气量:3000-230000m3/h
排放浓度:<180mg/m3
除尘效率:>92
林格曼黑度:0~1
设备阻力:700-1200Pa
脱硫除尘一体化装置技术原理
1、含尘气体首先切向进入旋逆传质洗涤室,烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态,大颗粒粉尘及二氧化硫被吸收洗下,继而烟气、水雾、粉尘三相气由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后二次被脱硫与除尘,随后烟气、水雾、粉尘三相气以一定速率冲击装有碱性溶液的循环化过滤室通过充分冲击、湍、搅拌、过滤、传质等运动机理后三次被脱硫与除尘,此时比较洁净的烟气以切向进入上稳旋逆传质洗涤室通过碱性液膜与液雾产生逆向传质运动一次脱硫与除尘,净化后的洁净烟气旋进入脱水除雾室进液分离处理后,由引风机送到烟囱排向高空。
2、而灰水则从上稳旋逆传质洗涤室底部的自动溢水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用,洁净水从脱水除雾室底部的排水口出,逐一体化同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。
脱硫除尘一体化装置茶洞的脱硫液排出到碱液池系统内,经一沉淀池沉淀后再到反过滤池多级处理后,在水池内投放氢氧化钠、消石灰、碱液由提升泵经管道不断循环回供应至脱硫塔,经过滤处理后的脱硫剂不外排连续复用,脱硫系统达到了设定的处理效果,同的循环池水长时间使用,应定期或适时补充自来水。
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