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喷淋式泡沫除尘器,泡沫除尘器内部结构图(图)

产品简介:哪里有喷淋式泡沫除尘器的内部结构示意图(图)?什么是泡沫除尘器?泡沫除尘器的原理?泡沫除尘器的规格参数表到哪找?答案就在“枣强润和 朱海峰 "

  • 产品价格:面议
  • 产品地址:衡水市
  • 更新时间:2022-05-31
  • 浏览次数:6423

详细介绍

品牌润和环保

喷淋式泡沫除尘器简介

泡沫除尘器施工安装、操作规程及注意事项


泡沫除尘器是一种结构简单的湿式除尘器,操作方便,维修简单, 备品备件少,动行可靠,是焦化厂湿熄焦焦处理工艺中的除尘器设备,也广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等的消烟除尘和气净化,劳动条件,防止气污染。
BPC-90系列泡沫除尘器是我公司在金属结构内衬玻璃钢的基础上改为全玻璃钢结构,筛板选用玻璃钢材料,增强了防腐性能。PFC-06系列对原来的玻璃钢泡沫除尘器进行了和,增加了检查和清扫设施,于含有腐蚀性粉尘的空气净化和烟气净化。
工作原理
本除尘器由进气室、筛板、滤板、出气口、泥浆阀和供水系统等六个部分组成。在通风机作用下,含尘空气由筒体侧部进入,因筒体面积比进风口面积大,气流速度降,在筒体面上气流速度较为均匀上升,通过筛板孔时,由于气流作用,将筛板上的水,吹起了一定度的泡沫层,增大了气液接触面积,使含尘空气与水充分接触洗掉空气中的粉尘。净化后的空气继续上升,经过二级挡水板时,空气中水滴附在挡水板上,自行滴落。空气由出气口经通风机排室外。   筛板上含污泥的水,部分从筛板孔流入下部筒体,一部分经中间益流管流入泥浆阀,由于水封作用,可组织尘气从泥浆阀进入除尘器。减少设备漏风量,根据排水量大小,调节阀体内排水阀门,使泥浆畅通,又要保持好的密封性能。
供水系统使用电磁阀控制开关。按要求调正供水量和筒体内风量,控制泡沫层度,使之泡沫均匀,达到的净化*效率。
平台可供操作员观察除尘器内部工作状态和检修时使用。 为了好的让除尘设备达到的除尘效果,请按以下规定操作。
对腐蚀气体,本考虑了防腐措施。除尘设备选用耐酸玻璃钢材质的PFC-06型泡沫除尘器,通风机选用HF4-72-11型玻璃钢离心通风机,除尘管道(每节长2~3米)及构件均选用聚脂玻璃钢材质制做。
除尘器在安装前要检查,检查在运输过程中有无损坏,零部件是否齐全完整,检修门是否严密。
检查通风机型号,方向及电动机型号是否与要求相符,转动是否,随后清除内部杂物,清洗注油,进行安装。
将除尘器固定在土建预埋的钢板上,要求设备安装平稳可靠,机组的安装一定要按设备施工说明书及施工图要求,将设备安装就位,安装后,泡沫除尘器的泡沫板保持水平。除尘器溢流水管接排污漏斗内。
在开工前,先按图纸检查除尘设备,管道是否安装完毕,有无遗漏,调节阀门。检查孔,测定孔 闸板阀是否便于操作 开启方便,阀门转动是否,随后清除内部杂物,进行试运转。
检查泡沫除尘器有无漏水现象,筛板是否平整,供水入口压力是否大于0.15MPa(工作压力为0.1~0.15Mpa),排水是否畅通无阻,除尘器干用,不用会堵塞泡沫板,要定期检查清扫泡沫板,防止堵塞。
各单位设备经过试运转合格后,方可进行试运转。
在试车时,先将风机入口闸板阀关闭,然后慢慢打开。在工艺生产系统给料后,要调节每个吸气罩上部蝶阀的开度,使吸气罩内保持一定的负压,灰尘不外逸为度,然后固定阀板位置。
供水管上电磁阀规格:ZCLF~40型电磁阀。       公称直径:40mm       连接螺纹:3/2       功率(VA):80       电源:220V50HZ       工作介质:水、气体       介质允许温度:-40~600C
泡沫除尘器适用于净化硅石、粘土、焦炭、煤炭、石灰石、生白云石等粉尘、不能用于石灰、白云石熟料、轻烧镁砂等粉尘净化,避堵塞筛板孔。
采用泡沫除尘器的除尘系统,通风以前设置闸板,防止风量过大,泡沫层被击穿。
除尘器阻力应选用上限,因挡水板易粘泥,增加除尘器阻力
寒冷地区使用泡沫除尘器,厂房内应设置集中采暖,防止冻结。
泡沫除尘器不允许停水使用,因此操作顺序为:供水电磁阀开启1~3分钟,除尘风机开启1~3分钟,生产设备起动。停止时顺序相反。
进水口管道上,上下各有一个接管,上部为冲洗挡水板用街头下部为冲洗泥浆阀接头。
风机的使用及维护注意事项
经常注意风机的振动情况,如有不正常噪声应立即停机检查
定期检查风机内部,发现叶轮和机壳内有积灰、污垢等杂质,应及时清除。  经常检查电机及传动装置的润滑情况,定期换润滑油。
风机故障及产生原因: 
故障  原因  风机振动剧烈  1.风机与电机不同心;2机壳或风口与叶轮有磨擦;3基础不牢 固;4进风管安装不、产生共振;5叶片有积灰,污垢,叶 片磨损、叶轮变形或轴弯曲使转子不平衡。   轴承温度过 1.轴承箱振动剧烈;2润滑脂不或有杂质或填充量不当;3轴 承箱、座边接螺栓的紧力过大或过小;4轴与轴承安装不当、前后 两轴承不同心;5滚动轴承损坏或轴变形。

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