吹脱塔_氨氮吹脱塔_玻璃钢吹脱塔

吹脱塔_氨氮吹脱塔_玻璃钢吹脱塔

吹脱的基本原理
吹脱的理论依据是气液相平衡和传质速度理论。对于稀溶液，在一定温度，当气液之间达到相平衡时，溶质气体在气相中的分压与该气体在液相中的浓度成正比——亨利定律。
P=Ex
式中 P——溶质气体在气相中的平衡分压， Pa；
x——溶质气体在液相中的平衡浓度，摩尔分率；
E——比例系数，称亨利系数， Pa。
废水中常常含有大量有毒有害的溶解气体，如CO2、H2S、HCN、CS2等，其中有的损害体健康，有的腐蚀管道、设备，为了除去上述气体，常使用吹脱法。吹脱法的基本原理是：将空气通入废水中，改变有毒有害气体溶解于水中所建立的气液平衡关系，使这些易挥发物质由液相转为气相，然后予以收集或者扩散到中去。吹脱过程属于传质过程，其推动力为废水中挥发物质的浓度与中该物质的浓度差。
吹脱法既可以脱除原来就存在于水中的溶解气体，也可以脱除化学转化而形成的溶解气体。如废水中的硫化钠和qinghuana是固态盐在水中的溶解物，在酸性条件下，它们会转化为H2S和HCN，经过曝气吹脱，就可以将它们以气体形式脱除。这种吹脱曝气称为转化吹脱法。

吹脱装置
吹脱装置是指进行吹脱的设备或构筑物，有吹脱池、吹脱塔等。在吹脱池中，较常使用的是强化式吹脱池。强化式吹脱池通常是在池内鼓入压缩空气或在池面上安设喷水管，以强化吹脱过程。鼓气式吹脱池（鼓泡池）一般是在池底部安设曝气管，使水中溶解气体如CO2等向气相转移，从而得以脱除。
吹脱塔又分为填料塔与筛板塔两种。填料塔塔内装设一定度的填料层，液体从塔顶喷下，在填料表面呈膜状向下流动；气体由塔底送入，从下而上同液膜逆流接触，完成传质过程。其点是结构简单，空气阻力小。缺点是传质效率不够，设备比较庞大，填料容易堵塞。
筛板塔是在塔内设一定数量的带有孔眼的踏板，水从上往下喷淋，穿过筛孔往下，空气则从下往动，气体以鼓泡方式穿过筛板上液层时，互相接触而进行传质。图4-27为筛板示意图。通常筛孔孔径为6~8mm，筛板间距为200~300mm。其点是构造简单，制造方便，传质效率，塔体比填料塔小，不易堵塞。但操作管理要求，筛孔容易堵塞。

吹脱影响因素
在吹脱过程中，影响吹脱的主要因素有以下几种。
（1）温度。在一定压力下，气体在废水中的溶解度随温度升而降，因此，升温度对吹脱有利。
（2）气液比。应选择合适的气液比。空气量过小，会使气液两相接触不好，反之空气量过大，不仅不，反而会发生液泛（即废水被空气带走），破坏操作。所以使气液比接近液泛限。此时，气液相在充分滞流条件下，传质效率。工作常用液泛限气液比的80。
（3）pH值。在不同的pH值条件下，挥发性物质存在的状态不同。
（4）油类物质。废水中如含有油类物质，会阻碍挥发性物质向中扩散，而且会堵塞填料，影响吹脱，所以应在预处理中除去油类物质。
（5）表面活性剂。当废水中含有表面活性物质时，在吹脱过程中会产生大量泡沫，当采用吹脱池时，会给操作运转和卫生带来不影响，同时也影响吹脱效率。因此在吹脱前应采取措施消除泡沫。

吹脱过程中二次污染的防治
用吹脱法处理废水的过程中，不断地由液相转入气相，易引起二次污染，防止的方法有以下三类：①中等浓度的有害气体，可以导入炉内燃烧；②浓度的有害气体应回收利用；③时，可以向。而二种方法是预防污染和利用三废资源的途径。回收这些有害气体的基本方法如下：
（1）用碱性溶液吸收挥发性气体，如用NaOH溶液吸收HCN，产生NaCN；吸收H2S，产生Na2S，然后再把吸收液蒸发，进行回收。
（2）用活性炭吸附挥发性物质气体，饱和后用溶剂解吸。
（3）对挥发性气体如H2S进行燃烧，制取H2SO4。

吹脱应用
用于处理氨氮废水。吹脱处理的点是结构简单，易行，氨氮去除效率，成熟，缺点是耗能，二次污染严重，吹脱塔易结垢等。发现若用煤气吹脱与硫铵和AAO生化法联运，脱除工业废水中氨氮。这种新比直接空气吹脱的效率，，工艺简单，其处理效率可达96以上。
用于处理硫化氢。在含有大量石油及腐蚀性强的硫化氢的废水中，为了脱除废水中硫化氢，使废水除油、加热后，先酸化pH≤5，以100游离的H2S存在，再用吹脱塔使其脱除。加热废水可强化吹脱效率。从吹脱塔排出的解吸气体，回收硫化氢，处理后循使用。